毛刺是電池電極片邊緣不需要的金屬突起，通常是由于電池制造過程中分離工序的分切或集流體的焊接造成的。毛刺可能有害，因為它們可能會撕裂或劃破電極的隔膜層。這可能導致電池的正極（陰極）和負極（陽極）之間發(fā)生熱失控和短路等問題 ^[1,2]。因此，在電池生產(chǎn)過程中，進行高效的在線檢測以發(fā)現(xiàn)和分析毛刺至關重要。

如上所述，毛刺可能導致電池性能下降甚至失效，因此必須在制造過程中仔細檢查其存在。由于工具的不對準或磨損，在電池生產(chǎn)的分切和電極成型過程中很難避免毛刺的產(chǎn)生（參見圖1的電池電極制造和電池組裝）。因此，毛刺檢測和分析是檢查和質(zhì)量控制的關鍵部分 ^[1-3]。

電池生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制（QC）需要在電池組件生產(chǎn)的關鍵步驟中進行目視檢查，以確保符合規(guī)格。

在制造過程中檢測電池電極片邊緣的毛刺非常重要，因為具有特定大小的毛刺可能會損壞陽極和陰極電極之間的隔膜，并導致短路（參見圖2）。因此，必須分析它們的大小，以確定它們是否具有較低的或較高的對電池系統(tǒng)造成損害的可能性。IEEE 1625標準^[4]的第5.3.6.2節(jié)建議測量毛刺并將其與隔膜厚度公差限值進行比較。毛刺檢查通常是通過使用光學顯微鏡觀察電極片的邊緣或側(cè)面來進行的。

如果在檢查過程中發(fā)現(xiàn)具有關鍵長度的毛刺，那么可能需要調(diào)整一些工藝，并需要檢查、調(diào)整或更換諸如滾刀等工具，然后才能進行后續(xù)生產(chǎn)。

對電池電極片和其他組件上的毛刺進行高效、可靠的檢測和分析至關重要。這可以通過在電池生產(chǎn)過程中使用光學顯微鏡進行在線目視檢查來實現(xiàn)。關鍵毛刺的尺寸判斷很大程度上決定了所需光學顯微鏡的性能水平。

適當?shù)娘@微鏡應確?？焖?、高效、可靠和準確的毛刺檢測。需要考慮的一些重要因素是照明和對比度方法、分辨率、放大倍數(shù)、圖像的快速捕獲和存儲、輕松訪問存儲的數(shù)據(jù)以及實用測量工具的可用性 ^[5,6,7]。

在電池生產(chǎn)過程中選擇適當?shù)恼彰鱽頇z測毛刺可能很重要。根據(jù)毛刺的大小，可以使用不同的照明方法^[7]，如環(huán)形光、近垂直光、漫射光和偏振光，以實現(xiàn)更準確和可靠的檢測。偏振光有助于在觀察電極邊緣時提高與背景的對比度。漫射照明可能減少金屬毛刺產(chǎn)生的眩光，簡化檢測過程。檢測顯微鏡還應提供對存儲的毛刺圖像和測量數(shù)據(jù)的輕松訪問。

為了使檢測顯微鏡在電極片檢測過程中能夠迅速可靠地檢測毛刺，它應該具備以下特點：

用戶可以在徠卡顯微鏡解決方案的幫助下加快生產(chǎn)過程并提高電池質(zhì)量 ^[5-7]。適當?shù)娘@微鏡取決于需要檢測的關鍵毛刺尺寸和檢查類型，例如是在線檢查還是離線檢查。對于故障分析和研發(fā)，毛刺檢測也可能是必要的。

通常，對于可靠且高效的在線檢查，關于檢測大于15µm的毛刺，Emspira 3數(shù)碼顯微鏡會是一個很好的選擇。Emspira 3可用于高效的在線檢查。

對于快速且可靠的在線和離線檢查，以檢測大于2µm的毛刺，DVM6數(shù)碼顯微鏡更為合適，因為它提供了更高的分辨率和放大倍數(shù)。涉及故障分析和研發(fā)過程中毛刺檢測的應用也可以用DVM6來解決。

在某些情況下，即使是小到0.6µm的毛刺，無論是在線檢查還是離線檢查、故障分析或研發(fā)，都可能需要檢測和分析。對于這種需求，DM8000 M或DM12000 M復合顯微鏡可以提供所需性能。

參考資料：